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　　隨著社會的發(fā)展及人們生活水平的提高，對消費產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了更高的要求，要求灌裝裝置系統(tǒng)能夠快速、安全、準確地完成灌裝。無菌灌裝系統(tǒng)以其固有的優(yōu)點，在食品、飲料、制藥等行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。無菌灌裝系統(tǒng)的要求使用于灌裝定量控制的方式發(fā)生了變化，一些專業(yè)灌裝用途電磁流量計進入灌裝應(yīng)用領(lǐng)域，這種動態(tài)在線的測量和控制方式帶來了新的挑戰(zhàn)，使用中不僅需要考慮流量計本身的安裝和使用，還要綜合考慮流量計集成在系統(tǒng)中時和其他部分的相互影響。
1 無菌灌裝系統(tǒng)介紹
1.1 無菌灌裝系統(tǒng)的要求
（1）易于清洗和消毒殺菌；（2）高產(chǎn)量、周期短；（3）精度佳和高重復(fù)性；（4）低消耗和損耗；（5）快速處理不同產(chǎn)品灌裝和不同批量灌裝；（6）對產(chǎn)品和產(chǎn)品質(zhì)量因素有較高的透明度；（7）不用維護或者易于維修。
1.2 無菌灌裝的設(shè)計特點
（1）機器的簡單化；（2）表面光滑、無凹凸、無死角、氣密密封性好；（3）排水流暢，無積水；（4）閉密性要好，防止外界微生物深入；（5）選擇適當(dāng)材料，耐高溫、耐化學(xué)腐蝕；（6）自動化的CIP（原位清洗）/SIP（原位殺菌）；（7）關(guān)鍵設(shè)備的定期養(yǎng)護；（8）劃分生產(chǎn)區(qū)域，無菌和非無菌，生產(chǎn)區(qū)域物料、人等隔離和管制。
1.3 灌裝定量控制
　　在各個分系統(tǒng)中，灌裝的定量控制系統(tǒng)是zui核心的系統(tǒng)之一，整個灌裝機的灌裝速度和精度往往由該系統(tǒng)的性能所決定。灌裝定量控制系統(tǒng)關(guān)鍵部件包括流量計、控制器、閥門（如圖1）。灌裝量的測量由流量計完成，它能快速、準確地計量灌裝頭的連接管道中的流體流量，并把信號上傳到控制器，由控制器根據(jù)設(shè)定的定量，控制灌裝閥門的啟/停，以達到準確灌裝。
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1.4 無菌灌裝對流量計的要求
1.4.1 快速反應(yīng)能力和準確的測量能力。每次灌裝通常持續(xù)2~5秒，這要求流量計的測量速度非�？�，測量間隔短，只有這樣才能跟得上流量的變化曲線。
1.4.2 衛(wèi)生型設(shè)計和連接。特殊的材質(zhì)和連接方式。
1.4.3 CIP和SIP的要求。原位清洗和殺菌涉及到酸堿等腐蝕性介質(zhì)，如果采用高溫蒸汽殺菌，則過程中會出現(xiàn)約140℃的溫度。
1.4.4 穩(wěn)定性和重復(fù)性好。
2 電磁流量計簡介
　　專業(yè)灌裝電磁流量計，能保證很高的準確性和重復(fù)性，緊湊的外形結(jié)構(gòu)確保了在灌裝生產(chǎn)線的各個單元能安裝得很近。有快速準確的測量能力，測量周期短，測量頻率高。
　　流量計的測量原理：根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，因磁通量變化產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，閉合電路的一部分導(dǎo)體在磁場中做切割磁感線運動，導(dǎo)體中就會產(chǎn)生感應(yīng)電流。在電磁測量原理中，流動的介質(zhì)就相當(dāng)于運動的導(dǎo)體，感應(yīng)電壓和介質(zhì)的流速成正比，并且通過兩個電極直接送到放大器。流體的容積通過管道的截面積可以算出。

Ue=B×L×v
Q=A×v
Q=A×v=A×Ue/B×L
式中：Ue——感應(yīng)電壓
B——磁場強度
L——磁極間距
v——流體速度
Q——流體流量
A——管道截面積
I——電流強度
從以上公式可以看出，當(dāng)磁場強度和磁極間距一定時，流體流量和感應(yīng)電壓成正比。
3 Dosimag流量計特性
3.1 特點
（1）快速測量能力，每秒鐘完成80次以上的準確測量；（2）流量達1.66L/s；（3）流體溫度可達130℃，半小時內(nèi)耐受150℃；（4）工作壓力可達16bar；（5）可進行在線原位清洗（CIP）和在線原位殺菌（SIP）；（6）特殊應(yīng)用內(nèi)襯：PFA（可溶性聚四氟乙烯）；（7）不銹鋼外殼。
3.2 應(yīng)用領(lǐng)域
可用于導(dǎo)電率大于等于5μs/cm的液體測量，如食品行業(yè)、化妝品行業(yè)、制藥行業(yè)、化學(xué)藥品行業(yè)
3.3 食品/衛(wèi)生行業(yè)相關(guān)認證
3A認證/EHEDG測試/符合FDA要求。
4 安裝方式、使用條件及注意事項
4.1 安裝條件
（1）進口管道長度大于5倍DN，如圖3；（2）出口管道長度大于2倍DN，如圖3；（3）傳感器和變送器必須接地；（4）傳感器在管道中居中安裝。
4.2 安裝方式及位置
　　灌裝流量計安裝調(diào)試簡單；對管道的震動不是很敏感。灌裝流量計只有在管道完全滿地條件下才能正確測量，基于這個原因，建議在批量生產(chǎn)
4.2.1 安裝方式一般來講有旋轉(zhuǎn)灌裝模式和線形灌裝模式，如圖4和圖5所示：


4.2.2 安裝位置。安裝在閥門附近，灌裝流量計不能安裝在控制閥的下游（圖6），如果裝在控制閥的下游，在一個灌裝周期結(jié)束后，傳感器的測量管道完全排空，這樣會嚴重影響下個周期的測量。

4.2.3　安裝方向。合理的安裝方向（圖7），可以避免空氣在測量管道中的堆積和存放。

4.2.4 安裝注意事項。
（1）在過熱的條件中使用時（比如在線清洗和在線消毒），強烈要求變送器裝在下面，這樣可以降低變送器部分過熱的風(fēng)險，如圖8。
（2）在震動非常厲害的條件下，要確保管道和傳感器的安全。

4.3 影響灌裝的一般因素
4.3.1 流量計的計量精度：該項指標受流速、灌裝持續(xù)時間、測量流體情況等影響。

4.3.2 灌裝系統(tǒng)中可動部件的動作速度和機械重復(fù)性：主要是切斷閥的開啟和關(guān)閉操作的速度和一致性。
4.3.3 灌裝機械中流體的狀態(tài)穩(wěn)定性，包括溫度變化（影響密度）、背壓是否穩(wěn)定（影響流速）、液位高低。
4.3.4 控制系統(tǒng)的工作方式和控制程序設(shè)計是否優(yōu)化。
5 Dosimag灌裝流量計的實際應(yīng)用問題分析
下面以灌裝流量計在國內(nèi)某企業(yè)使用過程中出現(xiàn)重復(fù)性差的問題為例來分析。
5.1 現(xiàn)場灌裝的基本情況
　　直線式灌裝模式，灌裝機上安裝有20臺Dosimag5BH12/15，分別對應(yīng)于20根灌裝頭，如圖5所示的線性安裝方式；灌裝液體來自于設(shè)備上方的儲罐，通過下流管道進入兩路分流支總管（DN40），每分流支總管下帶10個DN15的灌裝管；流量計后方，灌裝口上方100mm處安裝有氣動切斷閥（結(jié)構(gòu)較特殊，兩級行程，切斷閥桿位于管道內(nèi)流體中）；每次灌裝約220mL，但是誤差不穩(wěn)定，從偏差1~2mL到5~6mL。
5.2 該應(yīng)用中影響精度的原因
　　電磁流量計屬于速度式流量儀表，它通過測量管道流速來計算體積流量，流速的突變會一定程度增大測量誤差。影響精度的原因是管道內(nèi)的液體流速，通過試驗分析液體的流速受以下三個方面的影響。
5.2.1 工藝影響。管道的選型和排設(shè)對液體的流速會有影響。如果下流管道進入兩路分流支總管遠小于DN40，那么流過各灌裝管內(nèi)的液體流速會有比較大的偏差，選用合適的總支管和正確的排設(shè)，可以改善灌裝管內(nèi)液體流速的不平衡性。
5.2.2 其他元件的影響。在無菌灌裝系統(tǒng)中，一般用到四種閥，即定量閥（加料閥）、導(dǎo)向閥、壓力控制閥、控制閥。
　　在灌裝系統(tǒng)中用到快速切斷閥（定量閥）來控制灌裝的啟停�？焖偾袛嚅y的控制原理：當(dāng)電磁閥接收到PLC的輸出信號（由PLC采集灌裝流量計的脈沖信號后處理的輸出信號）時開始動作，通過執(zhí)行機構(gòu)帶動閥桿和閥芯向上運動，閥芯和閥座分開，流體通過閥座進入灌裝管道，開始灌裝，當(dāng)電磁閥接收到PLC輸出信號關(guān)閉閥門時，閥桿向下運動，帶動閥芯向下運動，使閥芯和閥座接觸，從而切斷流體達到結(jié)束灌裝�？刂崎y的閥桿在管道中，流體從上向下流經(jīng)整個閥體，閥桿的動作行程分兩級，對應(yīng)于小流量和較大流量。
　　開啟時，閥桿向上抬起，逆流而上，對于管道中的流體造成逆沖，瞬間減小管道流速；相對速度越大，影響越大；閉合時，閥桿向下壓下，對于管道中的流體產(chǎn)生加速，瞬間增大管道流速（圖9）。
　　灌裝控制閥有兩級行程，在從小流量變換為大流量時，閥桿的二次動作使管道內(nèi)的流速顯著減小，增大了測量誤差（圖9）。灌裝控制閥的結(jié)構(gòu)和工作方式，影響了管道中的液體流速，是誤差的主要形成因素來源。但試驗證明，可以通過調(diào)整閥桿的行程來改善。

5.2.3 液位控制及背壓控制。液位和背壓影響灌裝過程中的流速，流速的波動會造成灌裝量的波動。該波動的影響主要體現(xiàn)在系統(tǒng)發(fā)出閥門切斷指令到閥門完全關(guān)閉的延遲時間段中。
　　灌裝系統(tǒng)中的上部罐體尺寸較小，約60L。如果液位控制在80%，則上部的氣體空間為12L，下部液體空間為48L；若每次灌裝250mL，2s內(nèi)完成，則20個瓶需要5000mL，即5L，對液位的影響為8%，對氣壓的影響為5L/12L=40%；由于灌裝有間歇性停頓，對于液位和背壓的自動控制來說，過程為非連續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)，控制的難度比一般過程要大（壓力變送器上看到有壓力值的變化，實際上可能有1~2秒鐘以內(nèi)的阻尼，實際過程中的快速波動可能更大）。
灌裝頭由于安裝灌裝控制閥的需要，在灌裝控制閥及下部的灌裝頭共約400mm。
　　部分為DN25的管道，灌裝流量計及流量計之上的管道內(nèi)徑為15mm/16mm。二者管道截面積相差近2倍。在穩(wěn)定流量下，則這兩部分的流速相差近2倍，表現(xiàn)為流量計處快，下部管道內(nèi)慢�？紤]到閥桿的影響，則流速相差約1倍。
　　灌裝頭的zui終出口部分為10~14mm的可更換縮口。通過縮口，可以產(chǎn)生背壓，一般縮口內(nèi)置蜂窩狀虹吸管，保證灌裝前后的管道滿管。從測試的流量波形上看，10mm的灌裝頭產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖枘嵝Ч�，流量曲線較穩(wěn)定。
5.3 解決方案
方案1：采用灌裝閥一級控制，即采用小流量行程的單次開啟和閉合。
測試結(jié)果：流量平穩(wěn)度增加，灌裝的誤差顯著減小。
方案2：對灌裝閥的第二次行程變化進行控制，通過減緩閥的氣動排氣，降低閥桿第二次上臺的速度，見圖10：

方案3：適當(dāng)降低液位，如控制在50%或更低，以減小批次灌裝對背壓的影響，同時有助于提高背壓穩(wěn)定性。
6 結(jié)語
　　從分析可以看出，灌裝電磁流量計作為測量的關(guān)鍵元件，它是保證罐裝精度實現(xiàn)的要素之一，整個罐裝系統(tǒng)的設(shè)計在滿足無菌灌裝的工藝要求和生產(chǎn)效率要求的前提下，必須考慮如何保證罐裝流量計穩(wěn)定、可靠地工作以及如何選用合適的部件，如控制閥，并優(yōu)化控制方式，將各種可能的干擾因素降到最低，以實現(xiàn)系統(tǒng)誤差最小。

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