摘要：傳統(tǒng)電磁流量計在消除微分干擾時大多數(shù)采用在硬件電路.上消除或者避開微分干擾時段進行采樣，很少研究影響干擾的原因�；谡鎸嶋姌O情況，建立電極回路測量模型并基于模型進行電極信號仿真，研究了傳感器參數(shù)和電極參數(shù)變化對微分干擾的影響。結(jié)果表明，當參數(shù)取值不同時尖峰干擾也不相同，從而為研究和消除干擾減小測量誤差提供理論依據(jù)。
引言
電磁流量計是基于法拉第電磁感應(yīng)定律的流量儀表，主要由傳感器和變送器組成，傳感器將待測流體轉(zhuǎn)換成電信號,變送器對電信號進行一系列的處理轉(zhuǎn)換成實際對應(yīng)的流量。理想情況下電極上感應(yīng)出的電勢與流體流速成正比，但在實際中電極信號摻雜許多干擾信號，主要的干擾為微分干擾、同向干擾、工頻干擾、共模干擾、串模干擾、漿液干擾和極化干擾等。為確保流量計測量準確性須對干擾進行抑制，如采用交流勵磁克服極化干擾、高共模抑制比差分放大器克服共模干擾、勵磁頻率為工頻整數(shù)倍克服工頻干擾、良好接地技術(shù)和靜電屏蔽克服串模干擾、漿液噪聲符合1/f特性可通過提高勵磁頻率加以克服。經(jīng)上述信號處理方法之后電極上主要的干擾為微分干擾。當采用交流勵磁時，由于存在勵磁線圈等效電感，勵磁切換過程中勵磁電流存在漸變過程，在這一過程中磁感應(yīng)強度處于非穩(wěn)定狀態(tài)，變化的磁場穿過由被測流體、測量電極、電極引出線和變送器共同組成的閉合回路，實際中該回路不可能與磁力線保持平行，此時勵磁線圈相當于變壓器的初級線圈，閉合回路等價于只有一匝的次級線圈且回路大小可等效為回路電感。根據(jù)“變壓器效應(yīng)”會產(chǎn)生一個尖峰即微分干擾疊加在電極上，影響流量的測量。
數(shù)據(jù)采集分析
1.1現(xiàn)場實驗
針對電磁流量計測量水煤漿時出現(xiàn)較大波動，甚至回零這一問題，特去某煤化工企業(yè)進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。該公司所使用的對置式四噴嘴氣化爐有4個噴嘴，噴嘴管道口徑為125mm,管中水煤漿流量基本穩(wěn)定在19m2/h(流速約為0.48m/s)。每條噴嘴煤漿線_上安裝了3臺電磁流量計，每臺電磁流量計由傳感器和變送器兩部分組成。選擇其中1條水煤漿管線上的1臺電磁流量計進行數(shù)據(jù)采集，因為該臺電磁流量計測量結(jié)果波動大，甚至出現(xiàn)回零的現(xiàn)象。將課題組研制的基于DSP的電磁流量變送器的信號線和勵磁線接到該電磁流量傳感器的電極和勵磁線圈上,組合成完整的電磁流量計,進行水煤漿數(shù)據(jù)采集。使用的電磁流量變送器是以TI公司DSP芯片TMS320F28335為核心，采用高頻勵磁方案，其硬件主要包括勵磁控制系統(tǒng)和信號采集處理系統(tǒng)，具體的模塊有勵磁驅(qū)動模塊、信號調(diào)理采集模塊、信號處理控制模塊、人機接口模塊、通信模塊及電源管理模塊。信號調(diào)理采集模塊中的調(diào)理電路對一次儀表輸出的信號進行放大和濾波，截止頻率是2kHz,放大倍數(shù)約為230倍。通過NI公司USB-6216型號的數(shù)據(jù)采集卡進行數(shù)據(jù)采集，把調(diào)理電路的輸出端連接到數(shù)據(jù)采集卡的一個差分輸人端，并設(shè)置數(shù)據(jù)采集卡工作在差分的測量模式，設(shè)置采集卡的采樣頻率為10kHz.采集多組水煤漿信號數(shù)據(jù)，每組數(shù)據(jù)的時間長度為5min.
1.2數(shù)據(jù)分析
現(xiàn)場采集了25Hz方波勵磁下的水煤漿信號，發(fā)現(xiàn)水煤漿信號的幅值非常大，甚至接近AD的量程上限。水煤漿信號主要由感應(yīng)電動勢信號和電極噪聲組成。其中，感應(yīng)電動勢信號是由導(dǎo)電液體切割磁場產(chǎn)生的，其幅值和相同流量下介質(zhì)為水的感應(yīng)電動勢幅值相同，僅約為數(shù)十毫伏。這是因為電磁流量計不受被測導(dǎo)電介質(zhì)的溫度、黏度、密度以及導(dǎo)電率的影響，只要經(jīng)過水標定后，就可以用來測量其他導(dǎo)電液體的流量。電極噪聲是水煤漿中的固體顆粒劃過電極而引起的信號跳變，也稱為漿液噪聲，具有強非平穩(wěn)性、隨機性，頻域具有近似1/f的特性。水煤漿信號中的漿液噪聲幅值非常大，峰值可達數(shù)伏，遠遠高于與流量相關(guān)的感應(yīng)電動勢信號。這給流量信號的提取造成了極大的困難”。
2基于MATLAB的電極信號仿真
2.1仿真模型
基于Matlab中Siumlink對電極信號進行仿真，勵磁方式為三值波勵磁，勵磁頻率f=25Hz,傳感器參數(shù)D=40mm、Rx=88.80、Lx=162mH,勵磁系統(tǒng)參數(shù)Ue=100V、穩(wěn)態(tài)電流I0=200mA。由公式(1)，在固定流速下感應(yīng)電勢與勵磁電流成正比，通過增加Gain1模塊得到感應(yīng)電勢信號。對勵磁流進行求導(dǎo)即經(jīng)模塊Derivative得到微分噪聲，其中Gain值與Lx和L1相關(guān)。感應(yīng)電勢與噪聲經(jīng)Add1疊加之后得到電極信號E1(t)。scope觀察輸出信號波形。將傳感器參數(shù)代人到勵磁電流穩(wěn)態(tài)調(diào)節(jié)時間公式中，得電流上升時間為360μs，測得實際上升時間為390μs，兩者相差不大，驗證了仿真模型的正確性。
2.2仿真實驗
仿真試驗中，設(shè)定線圈等效電感取值范圍為162~212mH，間隔10mH;閉合回路等效電感范圍0.2~1mH,間隔為0.2mH;雙電層電容、接觸電阻隨流體電導(dǎo)率變化而變化，電導(dǎo)率增大接觸電阻和雙電層電容減小而電荷傳遞電阻增大。可設(shè)定電極接觸電阻、雙電層電容和電荷傳遞電阻范圍分別為5~15kM、10~20μF和50~60Ω，由公式(7)知，可用T2表示.上述三者關(guān)系。仿真參數(shù)取值不同情況下，通過MATLABI具箱對仿真測量得到的干擾峰值進行曲線擬合畫出相應(yīng)的曲線圖吧。
3結(jié)束語
主要針對電磁流量計的50Hz工頻干擾，提出采用巴特沃斯帶阻濾波的信號處理方法，運用MATLAB實現(xiàn)巴特沃斯帶阻濾波器的設(shè)計。通過MATLAB仿真，驗證了本濾波方法的可行性，將50Hz工頻干擾有效地濾除，研制出基于MSP430的低頻矩形波勵磁的轉(zhuǎn)換器，并設(shè)計了軟件系統(tǒng)，可以實時處理信號。為了驗證濾波算法的可行性，并測試電磁流量計的測量精度，采用標準表標定法進行了水流量標定實驗。
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