摘要：流量作為工業(yè)控制中的一個(gè)重要參數(shù)，其準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，而標(biāo)準(zhǔn)差壓孔板流量計(jì)測(cè)量流量是目前工業(yè)生產(chǎn)中最常用的流量測(cè)定方法，如何用孔板流量計(jì)準(zhǔn)確的測(cè)定流體流量已成為工業(yè)控制的一個(gè)重點(diǎn)。針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差壓孔板在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行討論。
一、引言
管道內(nèi)流體的流量是準(zhǔn)確的反映工業(yè)控制的一個(gè)重要指標(biāo)，但是在實(shí)際的安裝調(diào)試過(guò)程中，由于孔板自身、安裝條件等原因，常常出現(xiàn)流量偏差較大甚至顯示報(bào)警等現(xiàn)象，直接影響正常的生產(chǎn)操作。因此，分析原因、校準(zhǔn)差壓孔板流量計(jì)成為一項(xiàng)非常重要的工作。
二、流量計(jì)誤差分析
1.流量計(jì)誤差現(xiàn)象
現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)誤差主要現(xiàn)象綜合起來(lái)有以下幾種現(xiàn)象：a、管道中有少量流體時(shí)流量測(cè)量值跳躍變化．b、表投用后測(cè)量值瞬間超出上下限C、測(cè)量值與實(shí)際值之間有超過(guò)工藝允許范圍的偏差。
2.流量計(jì)誤差原因分析
管道中有少量流體時(shí)流量測(cè)量值跳躍變化。流量是通過(guò)流經(jīng)差壓孔板兩端的差壓值得到的，測(cè)量值來(lái)回跳躍表明管道中的差壓值不穩(wěn)定或者該壓力受到外界因素的干擾較大。
表投用后測(cè)量值瞬間超出上下限�？装辶髁坑�(jì)在安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，其中包括安裝方向和取壓點(diǎn)的位置，這些都會(huì)對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。差壓表投用后瞬間超限表明所測(cè)差壓值大于或者小于表的量程很多，量程是根據(jù)流量計(jì)算公式得來(lái)的理論值，一般不會(huì)出現(xiàn)太大的偏差，所以造成該現(xiàn)象的原因不會(huì)是表的量程誤差。這時(shí)就需要檢查孔板的安裝是否符合安裝要求，尤其是安裝方向和取壓位置。蒸汽、氣體、液體的安裝角度差異很大，倘若安裝時(shí)沒(méi)有考慮到介質(zhì)的影響，必然會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值錯(cuò)誤。當(dāng)然表的不當(dāng)投用操作也會(huì)造成該現(xiàn)象�？傮w來(lái)說(shuō)，這種現(xiàn)象一般很容易出現(xiàn)，也很容易得到解決。
測(cè)量值與實(shí)際值之間有超過(guò)工藝允許范圍的偏差。這種現(xiàn)象普遍存在于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，產(chǎn)生原因也是比較多的，一般不容易判斷，解決起來(lái)也比較麻煩。標(biāo)準(zhǔn)孔板是通過(guò)入口和出口的差壓原理來(lái)測(cè)定流量的，測(cè)量值偏離實(shí)際值其實(shí)質(zhì)是測(cè)量的差壓值偏離準(zhǔn)確值，其主要由以下幾個(gè)原因：
2.1孔板自身產(chǎn)生的誤差較大
2.2通過(guò)流量公式計(jì)算的理論值偏離實(shí)際工況值
2.3管道壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生氣泡影響
2.4未進(jìn)行溫壓補(bǔ)償或者溫壓補(bǔ)償不準(zhǔn)確
三、流量計(jì)誤差消除方法
1.規(guī)范安裝、正確操作三閥組
孔板在管道安裝中應(yīng)滿足前后直管段離孔板的距離至少為前l(fā)0D后5D(D為管道直徑)，孔板流向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。取壓口應(yīng)根據(jù)流體不同確定其位置，具體如下：
測(cè)量氣體時(shí)，為了使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利地回工藝管道，而不流入測(cè)量管道和儀表內(nèi)部，取壓口應(yīng)在管道的上半部，如圖的1處。
測(cè)量液體時(shí)，為了讓液體內(nèi)析出的少量氣體能順利地返回工藝管道，而不進(jìn)入測(cè)量管道和儀表內(nèi)部，取壓口最好在與管道水平中心以下成0—45°夾角內(nèi)，如圖3處。
對(duì)于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)保持測(cè)量管道內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時(shí)也防止工藝管底部的固體介質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管道和儀表內(nèi)部，取壓口最好在管道水平中心以上成0—45°角內(nèi)，如圖2處。
三閥組的啟動(dòng)和停運(yùn)也有一定的順序，如果操作不當(dāng)，也會(huì)影響測(cè)量結(jié)果具體操作如下：
三閥組的啟動(dòng)程序：
a.打開(kāi)正壓閥；b．關(guān)閉平衡閥；c．打開(kāi)負(fù)壓閥；
停運(yùn)的順序與述相反，即：
a.關(guān)閉負(fù)壓閥；b．打開(kāi)平衡閥；c．關(guān)閉正壓閥
對(duì)于蒸汽流量計(jì)和帶負(fù)遷移的液位計(jì)來(lái)說(shuō)，啟動(dòng)或停運(yùn)三閥組的操作過(guò)程中，不可有正負(fù)壓閥和平衡閥同時(shí)打開(kāi)的狀態(tài)，即使開(kāi)著的時(shí)間很短液時(shí)不允許的，在三個(gè)閥都開(kāi)著的情況下，負(fù)壓側(cè)凝結(jié)水或隔離閥都打開(kāi)的情況下，負(fù)壓側(cè)冷凝器里凝結(jié)水或隔離罐里的隔離液將會(huì)散失，導(dǎo)壓儀表指示不準(zhǔn)，甚至被迫停運(yùn)。
通過(guò)這個(gè)環(huán)節(jié)的檢查與核對(duì)，能很好的排除表剛投用就超出上下限造成的測(cè)量錯(cuò)誤。
2.根據(jù)具體工況進(jìn)行溫壓補(bǔ)償
一般來(lái)說(shuō)，氣體和液體不需要做溫壓補(bǔ)償，因?yàn)樗鼈兊牟顗褐惦S溫度和壓力的變化較小，而蒸汽是冷凝后到達(dá)變送器膜盒的，蒸汽從管道進(jìn)入變送器其溫度和壓力對(duì)差壓值影響較大，所以必須進(jìn)行溫壓補(bǔ)償，補(bǔ)償時(shí)一般取距離孔板安裝距離最近且在同一管線上的溫度和壓力作為溫度、壓力依據(jù)對(duì)變送器測(cè)得的差壓值進(jìn)行補(bǔ)償?shù)玫搅髁恐担@種補(bǔ)償能夠消除測(cè)量值與實(shí)際值之間有超過(guò)工藝允許范圍的偏差，同時(shí)也能使得測(cè)量值更接近真實(shí)值。
3.適當(dāng)調(diào)整、整定變送器量程
每個(gè)孔板都有獨(dú)特的規(guī)格，因此究竟測(cè)量誤差有多大，只有投用過(guò)程中才能知道，通過(guò)計(jì)算得來(lái)的都只是理論值，也就是說(shuō)通過(guò)流速和管徑計(jì)算出來(lái)的不一定就是實(shí)際值，只有通過(guò)體積在時(shí)間上的累計(jì)得來(lái)的才是最接近實(shí)際值的，必須找到一個(gè)最接近實(shí)際值的測(cè)量值作為工藝參數(shù)進(jìn)行操作。當(dāng)流量計(jì)算書(shū)給定的差壓值與實(shí)際流量差距較大(15％左右)時(shí)，可以使得調(diào)節(jié)閥開(kāi)度最大，壓力達(dá)到設(shè)定值，用手持終端尋找合適的差壓上限作為變送器的量程上限，也就是所說(shuō)的更改變送器的量程，使得流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確。
這個(gè)方法可以有效的解決測(cè)量值與實(shí)際值之間超過(guò)工藝允許范圍的誤差，但是這個(gè)方法不是首選的，只有確認(rèn)安裝操作正確、工藝其他參數(shù)準(zhǔn)確并且誤差大概在15％左右的前提下才使用該方法。沒(méi)有十足的把握排除其他原因時(shí)，這個(gè)方法不能使用，畢竟這是在修改儀表量程。
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