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摘要：電廠機組化學(xué)水兩處流量計在運行中產(chǎn)生偏差，造成測量不準確的原因是輸水不滿管，在流量計前端增加管徑為DN50mm的排氣管，保持24h的全開狀態(tài)，排氣管安裝的高度所對應(yīng)的靜壓力≥供水壓力，以確保在排氣管無水排出時說明管道內(nèi)的空氣已排盡。改造后兩處流量計數(shù)值相符且測量準確可靠。
0引言
　　某電廠4套（4×350MW）燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組使用的化學(xué)水原水來自泵站抽取的湖水，通過2根管道向電廠供水，供水管為DN250mm，長度約6km。泵站的出口安裝3臺上海創(chuàng)冠CGD-150（DN150mm）型流量計（圖1），電廠原水池進口安裝2臺　�。―N250mm）型流量計（圖2）。泵站改造后，由3條支管道分別供水，3條支管道通過連通管后引2根管供水，一般情況下只啟動1臺支管道泵，通過連通管后單管向電廠供水，即可滿足用水需求。供水過程中，由于電廠流量計平均每小時累計流量是泵站流量值的1/2，計量偏差給雙方的經(jīng)營核算造成了較大的影響。


1流量計量偏差
　　2016年1月初，泵站改造完畢，通知電廠按照新流量計數(shù)據(jù)結(jié)算。2016年2月初，雙方核算時發(fā)現(xiàn)電廠流量計當月累積流量是泵站當月累積流量值的1/2，泵站稱流量計在改造時更新且校驗合格，誤差在允許范圍內(nèi)；電廠相關(guān)人員也對流量計進行了檢查，未發(fā)現(xiàn)表的設(shè)置參數(shù)有問題�？紤]到該流量計已投運數(shù)年，流量計測量元件可能老化，于2016年3月更新流量計并送計量院檢驗合格。更新流量計后又進行了1個月的比對，同樣存在較大的偏差。
2原因分析
　　泵站供水泵出口管道（DN250mm）改為DN150mm，由DN150mm轉(zhuǎn)為DN250mm供水，懷疑是供水線路長和管徑加粗造成管道積有空氣，不滿足流量計測量條件。
　　開啟空管檢測功能，流量計空管報警，將流量計前端閥門全開，后端閥門開度緩慢降低，以增加背壓，但流量計依舊顯示空管報警，后端閥門開度緩慢降低，最后將為10%，以增加背壓，但流量計依舊顯示空管報警。管道內(nèi)不滿管，引起測量不準確。針對現(xiàn)場工況，利用流量計后端的1個關(guān)閉的手動閥，將其改造成排氣閥門，將手動閥開啟后，管道內(nèi)大量氣體被排出，流量計經(jīng)約1h的排氣后，開啟空管檢測，基本能不再發(fā)生空管報警。經(jīng)過幾個小時的觀察，流量計工況穩(wěn)定正常。臨時解決空管報警問題后，進行測量數(shù)據(jù)比對。
（1）第一次校準流量（2016年5月13日）。供水方式是關(guān)閉進2號原水池的進水閥，水只進入到1號原水池且只進不出，水通過聯(lián)絡(luò)管進入到1號原水池，聯(lián)絡(luò)門的開度在閥門1/3處，1號原水池進水閥開度10%，流量數(shù)據(jù)見表1。

　　以上測量電廠流量計瞬時流量穩(wěn)定在74t/h左右，龍湖泵站流量計瞬時流量穩(wěn)定在90t/h左右。數(shù)據(jù)顯示，15:30-17:30電廠流量計累計讀數(shù)為145t，1號原水池累積進水146t，泵站表計累積171t；17:30-19:30電廠流量計累計讀數(shù)為145t，1號原水池累積進水148t，泵站表計累積180t；19:30-21:30電廠流量計累計讀數(shù)為152t，1號原水池累積進水157t，泵站表計累積175t。以上6h電廠流量計累積讀數(shù)442t，原水池實際累積451t，泵站累積526t。
當泵站流量控制在90t/h時，電廠流量計始終可以保持在滿管狀態(tài)，從以上6h的累積讀數(shù)看，電廠流量計的累積量更接近于原水池實際進水量，泵站流量計值明顯高于原水池實際進水量。
（2）第二次校準流量（2016年5月14日）。供水方式是關(guān)閉進1號原水池的進水閥和聯(lián)絡(luò)門，水只進入到2號原水池且只進不出，2號原水池進水閥的開度在10%，具體數(shù)據(jù)見表2。

　　數(shù)據(jù)顯示，9:40-11:40電廠流量計累計讀數(shù)為186t，1號原水池累積進水238t，泵站表計累積247t；11:40-13:40電廠流量計累計讀數(shù)為180t，1號原水池累積進水220t，泵站表計累積230t；13:40-15:40電廠流量計累計讀數(shù)為165t，1號原水池累積進水250t，泵站表計累積231t。
當泵站流量控制在122t/h時，電廠流量計不能始終保持在滿管狀態(tài)，電廠流量計不間斷地報空管報警，從以上6h的累積讀數(shù)看，由于不滿管，電廠流量計的累積量比實際進水量偏低，泵站流量計接近于原水池實際進水量。
（3）第三次校準流量（2016年5月15日）。計劃從2個池同時進水進行測量，將1號原水池進水閥和2號原水池進水閥的開度都控制在10%，由于現(xiàn)場實際需要制水，無法讓2個池的水都只進不出從而進行實測進池的累積量，所以只能觀察表計有沒有空管報警且測量穩(wěn)定，具體測量步驟：①泵站出口流量穩(wěn)定在90t/h時，只向1號池供水，1號原水池進水閥開度在10%，供水2h內(nèi)沒出現(xiàn)空管報警且測量穩(wěn)定，緩慢將2號原水池進水閥的開度控制在10%，流量計間斷性的出現(xiàn)空管報警且讀數(shù)波動很大，無法進行準確計量。②通知泵站提高出口流量，最終能穩(wěn)定在122t/h，按照步驟①的方式進行測試，但只向1個池供水時都出現(xiàn)間斷性的空管報警且讀數(shù)波動很大，同時向2個池供水時且進水閥控制在10%，連續(xù)6h的測量，流量計間斷性的出現(xiàn)空管報警且讀數(shù)波動很大。
　　從以上測量數(shù)據(jù)分析得知，流量計工作正常，測量不準確由輸水不滿管引起。由于泵站與現(xiàn)場距離較遠，泵開啟后流量的傳輸過程＞0.5h，2臺表之間的瞬時流量有滯后，不能作為比較的判據(jù)，一段時間的累積流量可以作為比對。如果排氣管道無法達到排氣要求，流量計不能準確測量。
3改造方案
　　在流量計前端增加管徑為DN50mm的排氣管，保持24h的全開狀態(tài)，排氣管安裝的高度所對應(yīng)的靜壓力≥供水壓力，以確保在排氣管無水排出時說明管道內(nèi)的空氣已排盡，具體改造見圖3。

　　改造完畢后，排空閥保持全開，原水池進水閥全開（不必控制在10%），流量計不報“空管報警”，先通過A管道單管供水，通過測量數(shù)據(jù)比對，雙方累積流量能夠基本吻合，誤差在允許范圍內(nèi)，測量時間為2016年5月27日，流量數(shù)據(jù)見表3。

　　通過B管道單管供水，通過測量數(shù)據(jù)比對，雙方累積流量能夠基本吻合，誤差在允許范圍內(nèi)，測量時間為2016年5月28日，流量數(shù)據(jù)見表4。

　　通過A和B管道雙管供水，通過測量數(shù)據(jù)比對，雙方累積流量能夠基本吻合，誤差在允許范圍內(nèi)，測量時間為2016年5月29日，流量數(shù)據(jù)見表5。

　　表5所列的為流量計管路進行改造后的計量數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)中在具有同比條件的兩處或多處可以得到相互印證，說明計量值準確。
4結(jié)語
　　在燃氣輪機發(fā)電廠，當有同比條件的兩表或多表的讀數(shù)超過它們精度的允許偏差時，應(yīng)引起運行和檢修人員的足夠重視，這不僅是測量準確與否的問題，還關(guān)系到發(fā)電廠的經(jīng)濟效益，甚至關(guān)系到設(shè)備運行狀況是否安全、正常。因此，有關(guān)人員要仔細關(guān)注表計測量的條件及現(xiàn)場的具體工況，認真查找出發(fā)生該情況的切實原因，提出對應(yīng)的改造方案，確保發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟運行。

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