摘要:孔板流量計廣泛應用于石油石化行業(yè)，是獲取海上油田油井、氣井天然氣產(chǎn)量的重要計量工具。但在長時間生產(chǎn)運行過程中，孔板流量計的計量數(shù)據(jù)會產(chǎn)生一定的誤差。產(chǎn)生這些誤差的原因很多，通過對孔板測量原理的研究，結(jié)合現(xiàn)場實際運行情況，分析可能影響孔板流量計計量精度的因素，并在此基礎(chǔ)上提出相應的工藝流程改進措施，以提高天然氣產(chǎn)量計量的正確率，為油氣井精細管理提供可靠、正確的數(shù)據(jù)支持。
1孔板流量計工作原理
孔板流量計具有結(jié)構(gòu)簡單.安裝簡便.使用可靠等特點，是海上油田油氣井計量時最常用的流量計。它是由節(jié)流裝置(孔板).取壓裝置、緊固裝置和附件組成�？装辶髁坑嫷墓ぷ髟硎抢昧黧w節(jié)流的原理，也就是當充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時,流體將在節(jié)流件處形成局部收縮,從而使流體的流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生了靜壓力差。由于其與流量存在著--定的函數(shù)關(guān)系，流體的流速越大,產(chǎn)生的壓差也越大,可通過孔板前后兩端的取壓裝置將差壓信號傳送給差壓變送器,再轉(zhuǎn)換成模擬信號輸出,通過遠程的流量計算儀,實現(xiàn)流體流量的計量(圖1)。
這種測量流量的方法以水力學的能量守恒定律和流動連續(xù)性方程為基礎(chǔ)。天然氣質(zhì)量流量計算基本公式:
式中:qm為天然氣質(zhì)量流量;ρ1為天然氣在操作條件下.上游取壓孔處的密度,可通過計算或?qū)崪y得出;C為流出系數(shù);β為直徑比，β=d/D;d為操作條件孔板開孔直徑;D為操作條件上游測量管內(nèi)徑;ε為可膨脹性系數(shù);△p為上下游取壓孔位置上所取得.的靜壓力差。
按天然氣在操作條件下和在標準參比條件下密度與其溫度、壓力的關(guān)系，并引人與干空氣的相對性推導計算實用公式。天然氣在標準參比條件下的體積流量計算實用公式:
式中:qvm為天然氣在標準參比條件下的體積流量;Avn為體積流量計量系數(shù)(其值視計量單位而定,秒體積流量(m³/s)計量系數(shù)為3.179×10-6);E為漸近速度系數(shù);FG為相對密度系數(shù);FZ為超壓縮系數(shù);Fr為流動溫度系數(shù);P1為孔板上游側(cè)取壓孔氣流絕對靜壓。
由上述公式可以看出,氣體的體積流量qvn與孔板開孔直徑d、上下游取壓孔位置上所取得的靜壓力差△p有著密切的關(guān)系。
2.1流量計安裝不合理
孔板流量計的安裝應符合相應的安裝規(guī)范。根據(jù)GB/T21446--2008《用標準孔板流量計測量天然氣流量》,節(jié)流裝置應安裝在2段具有等直徑的圓形橫截面的直管段之間,毗鄰孔板的上、下游直管段應符合一定的技術(shù)要求。一般情況下,海上油田孔板安裝要求為:毗鄰孔板的上游直管段長度應為10D(D為測量管內(nèi)徑),下游直管段長度應為5D。在實際安裝的過程中基本可以滿足要求,但往往--些細節(jié)問題會被忽視，也會造成安裝誤差，如:直管段內(nèi)璧粗糙度不符合要求,引起誤差;施工人員領(lǐng)料、用料不符合規(guī)范,實際安裝管道與設計要求不符等。
2.2取壓與氣流異常
從地層中開采出的原油進人油井計量分離器進行油氣水三相分離,這一過程中，當出現(xiàn)天然氣氣液分離效果不好或分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件(波紋板、捕霧器)故障破損時,也會產(chǎn)生不利的影響因素。如:①會使導壓管路、測量腔室在長時間使用中產(chǎn)生積水、積油現(xiàn)象,嚴重的情況下原油中的油泥及顆粒也會進入導壓管,發(fā)生堵塞,從而影響計取壓的正確性,造成計量誤差(圖2);②在冬季,環(huán)境氣溫較低時,有可能會使積液產(chǎn)生凍堵,此時流量計也不能真實地反映出孔板的前后壓差,造成計量數(shù)據(jù)不正確;③儀表變送器經(jīng)過長期使用,會發(fā)生相應的零點漂移，造成測量數(shù)據(jù)偏差。
依據(jù)GB/T21446--2008《用標準孔板流量計測量天然氣流量》,氣流通過孔板的流動應保持亞音速，是穩(wěn)定或僅隨時間緩慢變化的，應避免脈動氣流。當不能滿足孔板安裝直管段的長度要求時,應安裝阻流件及流動調(diào)整器,以保證氣流的穩(wěn)定。
2.3測量范圍選擇不合理
在正常生產(chǎn)中，由于油藏屬性、地層能量、開采方式等的不同,每口油井的生產(chǎn)狀態(tài)與產(chǎn)量也會不同。單--開口尺寸的孔板流量計的計量范圍是固定的,一般情況下常用孔板的量程比為1:3。實際操作中,應根據(jù)油井的開發(fā)生產(chǎn)方案中的預測產(chǎn)氣量或已知產(chǎn)氣量選擇與之相適應的孔板進行油井的計量。
2.4人員操作及維護不當
對高產(chǎn)井與低產(chǎn)井的計量,由于其產(chǎn)氣量的范圍會超出測量范圍,不可避免的工作就是更換不同孔徑的孔板,以確保計量的正確性。人員的一些操作失誤會直接導致計量數(shù)據(jù)不正確。對于該項操作有著相應的嚴格要求:①孔板喇叭口的朝向應為管線下游方向;②安裝拆卸孔板不能使用蠻力或尖銳工具,避免孔板變形和工作面劃傷;③安裝密封圈應檢查有無破損情況;④更換下來的孔板應妥善保存，防生銹、防擠壓,運送途中避免磕碰。
如果單一孔板能夠滿足計量范圍的要求,則更應該注意定期的檢查與維保�？装彘L時間未更換,受工藝介質(zhì)沖刷、腐蝕、雜質(zhì)堆積等因素的干擾,其工作面易產(chǎn)生沖刷磨損、孔板變形、工作面結(jié)垢等。對此人員未能及時檢查發(fā)現(xiàn),也會造成計量數(shù)據(jù)的偏差。
3提高計量精度的措施
3.1優(yōu)化流程減少操作失誤
以某海上油田為例,該油田共有油井數(shù)23口,其單井產(chǎn)氣量分布由低到高的范圍約為(3x102)~(9x10*)m'/d。由于該油田油井產(chǎn)氣量范圍波動較大,單一開口尺寸孔板的滿刻度量程無法滿足單井計量要求(表1),需要頻繁更換孔板。人員技能水平的差異，將不可避免地帶來操作失誤的情況,影響計量精度。為此通過對計量分離器生產(chǎn)流程進行優(yōu)化設計,擴大孔板流量計的測量范圍以減少人員直接接觸所引起的操作失誤。
通過在原油井計量分離器氣相出口增加1路氣相計量管線和高級一體化孔板流量計,實現(xiàn)不同氣量的油井在不拆卸更換孔板的情況下,利用切換流程使用相對應的測量范圍的孔板進行計量。
此次改造后,將2臺高級一體化孔板流量計分別裝入1.0658in(27.071mm)及2.531in(64.287mm)尺寸的孔板,以實現(xiàn)大孔板和小孔板對該油田全部油井產(chǎn)氣量測量范圍的全覆蓋,操作人員只需開關(guān)閥門，即可完成大小孔板的流程切換,避免了頻繁更換孔板造成損壞。在減少人員工作量與工作強度同時，有效提升了孔板流量計的計量精度(圖3、圖4)。
3.2定期檢查與維保
針對上述產(chǎn)生計量誤差的原因分析中可以看出，通過對孔板流量計的維護，可以消除大部分的影響因素。例如:①定期對取壓管線以及流量計腔室的積液排放;②通過拆檢可以及時發(fā)現(xiàn)孔板及測量腔室淤泥污垢并及時進行清理;③人冬季前相關(guān)管線、儀表附件等的保溫檢查;④儀表變送器定期檢查、排放、標定，消除零點漂移等因素造成的誤差。在管理制度上,應建立相關(guān)的程序(周檢、月檢、年檢),并及時更新,加強相關(guān)技能培訓,增強員工責任心。
4結(jié)論
對于新投產(chǎn)施工投用的流量計,其測量誤差產(chǎn)生的原因多是安裝不規(guī)范或錯誤安裝所致。對于已長時間投用的流量計,測量誤差產(chǎn)生的原因多是維護不及時.操作失誤或工藝方面的原因所致。綜上所述，通過相關(guān)的分析找出流量計測量誤差產(chǎn)生的原因并采取改善措施,才能保障生產(chǎn)正常運行。
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